硫酸盐镀锌具有溶液组成简单、成本低廉、可采用较大的电流密度和镀后一般不进行钝化等优点，所以受到多数镀锌铁丝厂的青睐。但硫酸盐镀锌溶液的覆盖能力和分散能力都比较差，因此只适宜于电镀形状简单的零部件，除铁丝外，还有钢带、卷板钢和圆钢等。  最初硫酸盐镀锌层的外表是灰白无光的，由于使用了新型添加剂，才使硫酸盐电镀锌层外观光亮、结晶细致、色泽银白。这种镀液还适应于形状相对简单的其他零部件的电镀。  硫酸盐镀锌溶液组成中不含配位剂，其电极反应很简单，在阴极主要是析出锌和少量氢气，阳极主要是锌的溶解和产生少量的氧气。

  镀液组成和工艺条件见表2-4。

注：工艺1是武汉风帆电镀技术公司的工艺，给出的电流密度是在连续带钢竖式电镀时采用的；工艺2是上海永生助剂厂的工艺，给出的电流密度是指镀线材时采用的；工艺3是河北平乡助剂厂的工艺，给出的电流密度是平卧式连续带钢电镀时采用的；工艺4是厦门宏正化工有限公司的工艺，给出的电流密度是指镀线材时采用的；工艺5是过去采用的无光电镀工艺，给出的电流密度是平卧式连续带钢电镀时采用的。

  硫酸锌是主盐，提供镀液中的锌离子。硫酸锌浓度高低主要影响所采用的电流密度和沉积速度。为加大电流密度，镀液中的锌离子浓度就要高一些。  镀液的分散能力和覆盖能力不及氯化物镀锌溶液好，但与过去的硫酸盐镀锌溶液相比还是有很大提高，因此这种镀液也可以用来镀取一般形状不太复杂的零部件，滚镀或挂镀均可。如果用于一般性的电镀，硫酸锌的浓度就不能太高，只能在200g/L左右，这时可适当加入一些导电盐，以改善镀液的覆盖能力和分散能力。

  硫酸钠和氯化铵都是导电盐，用来弥补硫酸盐镀锌溶液的电导率的不足，还可提高镀液的分散能力和覆盖能力。在普通槽中电镀形状略为复杂些的镀件时，可以加些导电盐，添加量在15~25g/L。如氯化铵加到50g/L以上时，镀液性能较好，这时就成为硫酸盐-氯化铵混合镀锌溶液。氯化铵还是pH值的缓冲剂。

  硼酸和硫酸铝都是硫酸盐镀锌溶液的pH值缓冲剂。硼酸在pH=3~5时缓冲性较好，而硫酸铝在pH=3~4时缓冲性较好。以前无光的硫酸盐镀锌溶液多用硫酸铝作缓冲剂，而现在光亮硫酸盐镀锌溶液则多用硼酸作缓冲剂。硼酸的加入量为25~30g/L，虽然硼酸含量提高，其缓冲性变好，但硼酸常温下在镀液中的溶解度比较低，含量过高反而会影响镀液的性能。硫酸铝因溶解度较高，可以加到50g/L左右

  硫酸盐镀锌是在没有配位剂的简单盐溶液中进行的。在这种镀液中如果没有添加剂，镀出的将是海绵状的黑色锌粉末。过去的硫酸盐镀锌溶液为了使镀层结晶细致，常加入胶体化合物或含硫化合物。胶体化合物中较好的有桃胶、阿拉伯树胶、明胶和糊精。后来多用含硫化合物，常用的为硫脲。硫脲在镀液中水解后，会有游离硫放出，与锌离子化合，形成胶体状的硫化锌吸附于阴极表面，也能使镀锌层结晶细致光亮；但它的缺点是容易导致镀层脆性增加，而且镀层色泽易变黄。最好将芳香醛或芳香酮进行磺化后加入。硫酸盐镀锌光亮剂也需要有载体光亮剂、主光亮剂和辅助光亮剂。

  硫酸盐镀锌溶液的pH值大致在3.0~5.5。除了溶液组成不同外，pH值的高低还与所采用的电镀方式和电流密度有关。对于一般简单形状产品的挂镀或滚镀，因为所采用的电流密度较小，pH值可以适当提高些，这样电效率也较高。如电镀线材和平卧式连续镀带钢，电流密度在10~30A/dm2，pH可选取4.2~5.2。

  硫酸盐镀锌一般在室温下进行，温度高时，对于过去非光亮性电镀锌而言，镀层结晶就会粗糙。现在的光亮硫酸盐电镀锌工艺，由于改进了溶液组成，镀液的温度要取决于光亮剂的质量。现在一些好的硫酸盐镀锌光亮剂，其耐温性一般都在50℃以上。

  硫酸盐镀锌通常用来电镀形状简单的线材和带钢，并且作为镀件的阴极是在高速移动的，这样镀液中的金属锌浓度就可相对较高，比其他镀锌溶液组成中的锌离子要高一倍以上。电流密度要与所采用的溶液组成相适应，还要与槽液的温度相适应。  为了便于计算，在这里列出了线材连续电镀时的电流强度，见表2-5。